产品别名 |
平板脉动真空干燥箱,中药浸膏真空干燥箱,平板真空烘箱 |
面向地区 |
全国 |
规格 |
12kw |
操作方式 |
间歇式 |
干燥介质 |
空气 |
加工定制 |
是 |
适用物料 |
多种可用 |
应用领域 |
食品 |
工作原理:
所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。
性能特点:
◎真空下物料溶液的沸点降低．使蒸发器的传热推动力增大．因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
◎蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
◎蒸发器热损失少。
◎在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物污入，符合GMP要求。
◎属于静态式真空干燥器．故干燥物料的形体不会损坏。
适应物料:
适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥；被广泛地采用在制药、食品、电子等行业。
结构特点和原理：
1、本烘箱为整体制作，箱内设有风机、通风系统、分风板、加热系统（不锈钢加热管），并配有不锈钢烘盘。
2、烘箱开门方式有单开门、双开门两种方式，门锁为自碰式，省力、无磨损、易操作。
3、烘箱以不锈钢加热管为热源，利用风机对加热总成，对流换气的方式加热空气，热空气通过对烘盘与物料热量传递，空气通过进风口不断补充，湿空气排出箱外，使箱内的温度不断提高，物料逐渐烘干。
4、为使箱内各点的温度均匀，除依靠强制的循环空气对流传热以外，还在箱体左右两侧设有可调节的分风装置，使箱内上下各点的温度更趋一致。
5、该烘箱温度控制采用数显温控仪表，该仪表具有良好的抗震、抗干扰能力、结构简单、体积小、操作方便、温差低等优点。
一、操作规程：
1、将料盘及烘箱内部清洗干净。
2、将料盘装满待烘物品，待烘物不能堆积太厚，要平摊均匀，放上台车推入箱内，关好箱门，开始工作。
3、打开“电源开关”旋钮，此时“电源指示”灯亮，设定好药物所需的烘干温度。打开“风机开关”旋钮，此时“风机指示”灯亮
4、然后打开 “加热开关”旋钮，使加热系统开始工作。
5、当加热温度升至设定温度时，加热系统自动停止工作，恒温开始，当烘箱温度低于设定温度值时，加热系统自动重新开始工作，烘箱就是利用这种方式周而复始的工作来温度的。
6、当工作结束时，先关闭“加热开关”旋钮，待温度降至室温时关闭“鼓风关”旋钮，使加热系统、鼓风系统停止工作。
7、后关闭电源开关，关闭总闸，此时工作程序结束。
微波真空干燥应用：
1、利用微波的内部加热特性，使得物料的内部迅速受热升温产生大量的蒸汽，内部大量蒸汽往外冲出，形成无数的微小孔道，使物料组织膨胀、疏松。与油炸干燥式的膨化相比，不破坏物料的原有的成分，有容易变质及低热量。
2、比常规灭菌方法更多保留活性物质，非常适宜应用于人参、香菇、花粉、天麻以及其它中药、中成药的干燥和灭菌。
3、对液体物质进行消毒，如微波牛奶消毒器，不仅菌落数指标达到要求，而且提高奶的稳定性。
4、产品的灭酶保鲜，可克服烫煮方法大量水溶性营养成分的流失。如茶叶制造过程中的杀青。
概述：
微波真空炉广泛应用于食品、制药、生化、材料等多种行业的试验设备。 本设备采用精心设计的微波场均衡技术，料盘绕垂直轴旋转，产品水份在真空低温状态下均匀吸收微波，水分迅速蒸发达到干燥目的。它具有加热时间短、热、耗能低、特别是加工温度低（如当真空度为40～120KP时干燥过程中，干燥物料的温度可以控制在50°C以下），可大限度保留产品里活性成份。另外它结构紧凑，操作简单、维护方便、占地面积小，是一种新型的理想干燥设备。
机理：
在工业生产中,有许多物品需要干燥处理,可是它们又不能承受高温,比如一些药品、生化制品、营养食品以及人参、鹿茸等中草药材、为了产品质量、其干燥处理在低于100℃或室温的条件下进行,众所周知当气压降低时,水的沸点也随之降低,如在一个大气压(101.3Kpa)下,水的沸点是100℃,而在0.073大气压(7.37Kpa)下,水的沸点是40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能,而微波加热是一种辐射加热,是微波和物料直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥。
一、用途概述
新一代真空干燥箱，集公司多年在箱体加热方面的成功试验，通过不段潜心研究，突破传统技术创造性解决了在热传导过程中的“瓶颈”寻找到的传导方式。广泛应用与生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，做粉末干燥、烘焙以及各类玻璃容器的消毒和灭菌之用。特别适合于对干燥热敏性、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理。
二、产品特点
1、长方体工作室采用不锈钢板制成，确保产品。钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体一目了然。
2、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
3、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
4、微电脑智能控温仪，具有设定，测定温度双数字显示自整定功能，控温，可靠。
5、加热功率比例可任意调节，确保低端控温无温度之弊。
原理:
真空干燥是将干燥物料处在真空条件下进行加热干燥，如果利用真空泵进:
行抽气抽湿，则加快了干燥速率。
注:如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;如采用SK系列水环
真空泵或ZSWJ系列水力喷射真空泵机组，可不用冷凝器，节省能源投资。
应用:
适用于在高温下易分解，聚合和热敏性物料的低温干燥;被广泛采用在制
药、化工、食品、电子等行业。
产品特点
■物料在真空的状态下能降低其沸点,有效地增加了蒸发器的推动力,节
约能量。
■加热介质有低压蒸汽和热水等多种选择。
如在干燥前进行消毒,设备可在干燥过程中不会产生任何污染物,
且能达到GMP要求。
■本系列产品属于静态干燥器，所以不会破坏物料的原始形态。
本系列产品特别适合干燥含糖高，粘稠的，普通热风干燥无法干燥的物
料,如浸膏产品。
1 1本系列产品也适合结构复杂的金属工件的表面除湿干燥，，如电
机转子除湿。
■本系列产品也适合干燥水果，蔬菜等,颜色无变化，干燥，如苹
果片的干燥。
■本系列产品还适合溶剂需要回收的物料的干燥，配置冷凝收集装置,回
收率高，如酒精回收。
一．真空干燥机概述:
该设备为方形箱式真空干燥设备，它广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用。其结构简单，使用方便，能耗少，效益高，是深受用户欢迎的设备。
二、真空干燥机工作原理和结构简介：
工作原理：
所谓真空干燥就是将物料处在真空条件下进行加热烘干，物料中水份受热分解而气化，随着抽真空被排出室外，这就是利用真空泵即抽真空又排湿达到物料干燥的效果。这款真空烘箱是根据客户要求立设计制作具体工作原理为：1、烘箱采取电加热方式，设备行预真空，让设备内部形成真空状态，2、当设备的真空度达到预订要求以后，真空泵停止工作，烘箱会进入自动控温、升温状态，时间、温度由客户自行设定（设备使用高温度为90 C°）;4、在打开烘箱门之前，先打开排空阀门（手动球阀），方可开启烘箱门；
结构简介：
该设备因为是方形结构制作，表面受压面积大，所以箱体内壁用8毫米不锈钢板破缝焊接，再用8＃-10＃槽钢焊接成方块加强筋，确保箱体在抽真空时不变形，在方块中间填装保温材料，外面再用1.2毫米不锈钢板做外壳。烘盘按标准配置（尺寸460*640*45，32只，每只高承重2 Kg），箱内温度由自动数显控温仪表控制，通过装在箱体侧面的温度传感器自动控制并显示温度。
箱体门面装有观察口一只、设备后部有观察灯一只，便于观察室内物料在烘干过程中的变化情况，箱体上面装有真空表和氮气入口，还有抽真空接口及放气接口（自制侧通阀）箱体内壁上部为拱圆形，使水汽、水滴自内壁两边流下，内箱底为凹槽形状，使水流入底槽后由排污管定期排出。为了方便清洗时烘架取出，烘架四脚有轮和轨道。箱门上装有硅橡胶密封条，并装有8只锁紧手轮使门封条压紧而不漏气，利于抽真空。
设备的加热系统采用不锈钢制作的管式加热器，
设备采取整机交货，全部配套交付使用、符合食品、制药行业的“GMP”卫生要求。
1.1 箱体内壁夹套加热技术
1.1.1技术目的及原理
众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。
箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。
1.1.2 技术工艺
采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不但可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的能断控制，即可对箱壁温度作控制。
1.2 智能消泡技术
1.2.1 技术目的及原理
在利用传统工艺制作的真空干燥机实际使用过程中，许多中药生产型企业用户会经常面对一个共同的难题，那就是：在中药浸膏（特别是含糖、植物油脂成分较高的物料）的干燥过程中经常会发生物料溢盘现象，这不仅会造成物料的损失同时对设备内部清洗工作也造成了的麻烦。
智能消泡技术是利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能的提升设备干燥效率。
真空干燥箱在高温干燥的基础上加真空条件，大幅降低了沸点和蒸汽压力，给试验和加热过程提供了一个绝尘的、无漩涡的干燥过程和温和的环境，还使得溶剂的蒸汽易于收集，排放或再利用。另外，储存，加热，试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体的环境进行，所以实验样品也不易被氧化。DZK系列真空干燥箱广泛应用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究领域，作粉末干燥、烘焙以及各类玻璃容器的消毒和灭菌之用。特别适合对于干燥热敏性、易氧化分解和复杂成分物品进行快速干燥。
产品特点：
1、长方形工作室，使有效容积达到尽可能的大。
2、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
3、选用的CPU处理芯片和高灵敏，铂电阻传感器的温度控制系统使温度控制更准确，操作更方便。
4、具备传感器故障报警，超温报警，自诊断动态控制，温度显示校正，参数记忆和长达9999分钟的定时功能。
5、可选配加装惰性气体端口和惰性气体流量表。
智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；
控品质、增效益、降成本
较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高产成品品质；
基本保持其外观质量，提高产成品卖相；
减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；
避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；
特点：
1、板层加热：板层平面度≤1mm，料盘与板层紧密贴合，传热；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，物料干燥一致性；
2、干燥箱体内壁采用不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于洗；
3、内壁设有加热夹层，能预防结露；形成有效隔离层，减小内外温差，降低箱体内部热量散失；
4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性大清洗；
5、可选配冷凝器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；
6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；
7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度；
