江西定制火燥真空干燥箱规格,中药浸膏真空干燥箱

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江西定制火燥真空干燥箱规格,中药浸膏真空干燥箱

工作原理:

所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。



性能特点:

◎真空下物料溶液的沸点降低．使蒸发器的传热推动力增大．因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

◎蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。

◎蒸发器热损失少。

◎在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物污入，符合GMP要求。

◎属于静态式真空干燥器．故干燥物料的形体不会损坏。



适应物料:

适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥；被广泛地采用在制药、食品、电子等行业。

设备组成：干燥箱主机，内腔圆弧拱形；列管加热，加热介质为热乙二醇，加热管材质要求抛光的SUS304材质；推车设计和制作便于清洁，车轮为不锈钢材质，导轨为不锈钢三角型.

URS9该设备用于新建车间，对设备尺寸有一定要求，要求长×宽×高不得超过：2000mm×2000mm×2000mm。

32盘烘箱：盘烘架为8层，每层从里到外方向放2个烘盘，2排。

烘盘：304不锈钢 460*640*45*1.0mm，一次冲压成型，折边，内部进行抛光（亚光）处理，光洁度Ra≤0.4μm，防积料，无死角，不污染物料，易清洗。

烘箱底部要可受力，可用叉车拖动或则-方式，方便设备的安装和后续的维修。

烘箱内胆板材厚8.0mm，内胆四边采用弧形制作；四角为R60的球形角，材质为SUS304不锈钢。

内部进行抛光处理，光洁度Ra≤0.4μm，防积料，无死角，不污染物料，易清洗；外包不锈钢亚光处理，并平整，美观。

加热形式采用列管接触加热，加热管要求导热均匀；列管加热介质进出口的接口须在箱体外。

箱体具有加热功能，防止干燥过程中在内壁产生冷凝液体，要求箱体顶部无冷凝水滴落或设计防冷凝水滴落至烘料托盘中的装置。

门密封条需采用医用耐高温硅橡胶或聚四氟材质；门封严密，开关方便灵活。

保温为80mm厚的硅酸铝或环保玻璃棉，保温层外的外包为厚2.0mm的304不锈钢板。

门和后箱体配视镜。

配有多个不锈钢喷淋球，可以清洁无死角。

整体烘架可移动，采用快装连接，烘架配有导轨过渡小车，过渡小车带万向车轮，可以移动。门绞链为圆弧形，上下配轴承。

门压紧及绞链座和箱体连接用沉头螺丝紧固，材质为304不锈钢。

门下有接冷凝水装置，并需可拆卸；箱体底部有导流槽、水管接口及阀门，内壁冲洗水能自流走。

箱内以0.1Mpa表压进行气密封试验，加热板以0.4Mpa进行水压试验，保压≥30min不漏。

总真空管口：DN40（外设防止粉尘进入主真空管装置，要求易拆洗）； 排空：DN25（外设过滤装置，内设防止气流冲击物料装置，要求易拆洗）；排污口：DN25，热水系统管口两进两出：DN25，验证口：DN25，法兰采用SUS304不锈钢标准法兰。

箱体有温度探头、真空表各1套。温度表量程：0—150℃（显示为数显），真空表量程：-0.1—0.1Mpa，精度等级1.5。

列管加热介质进口有热媒温度探头，量程：0—150℃。

列管加热介质进口有比例调节阀调节热媒进入量。

每台设备需通过我方计量站16路温度探头空载热分布测试，采样频率≤5min，采样时间≥8h，测试设备的低温度，高温度，中间温度，每个温度做3次，冷点与平均温度差值≤±1℃，热点与平均温度差值≤±1℃方为合格。如果空载热分布测试失败，供方应负责办理退款并承担给我方造成的损失。

火燥厂家防爆平板式加热真空干燥箱主要应用在高附加值的产品上，平板加热的大优点是散热面积大，烘盘的受热面积大，受热温度稳定，不会产生很大的波动是产品的主要干燥方式之一。



产品工作原理：

真空干燥箱的传热部分是平板，平板内部可以通过热水加热或者导热油加热，平板的散热面积更大，比普通的盘管干燥效率提升35%左右，所以在低温干燥的情况下有着的优势。

产品应用范围：　

火燥厂家防爆平板式加热真空干燥箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积；　蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽：（用户特殊要求选用水或油加热，厂方可为您设计）蒸发器的热损失可减少；.适用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的干燥在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入所谓真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。

1.当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速率。

2.当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速率。

3.既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速率。

如果采用冷凝器，则蒸发的溶剂通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。

如果采用水循环真空泵机组，可不用冷凝器，则节省能源、投资。

产品概述：

产品配置，外壳采用Q235冷板制作或者采用SUS304不锈钢板制作厚底在1.5mm。内胆采用6-8mm厚度304不锈钢板制作，内部工作室和外壳采用12#槽钢进行加强固定确保稳定性，在箱体和外壳中间填充耐高温型的保温材料，硅酸铝岩棉。箱体的内部采用烘架是结构或者根据客户的要求使工作室的内部为空的。烘架结构是为了方便烘干物料比较小的，如果是内部采用空的加热管分布在底部或者二侧的话适合使用大尺寸的物料。温度的控制根据客户的要求如果是食品或者药品类的应该是控制在100度以下。

一、适应范围
智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；
控品质、增效益、降成本
较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高产成品品质；
基本保持其外观质量，提高产成品卖相；
减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；
避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；


常温～60℃ 可任意调节设定；
波段式曲线干燥，产成品品质更稳定；
批次管理，可实现生产过程质量控制；
的质量溯源系统，提升客户购买-，提升产品销量；
质量缺陷分析功能，可有效正向促进企业产品质量
二、技术目的及原理
众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。
1、 技术工艺
采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不但可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的能断控制，即可对箱壁温度作 控制。

2、技术工艺
将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制 3 均匀加热技术
3、技术目的及原理
采用传统加热盘管加热的真空干燥机，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式（改进工艺），所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
原理:
真空干燥是将干燥物料处在真空条件下进行加热干燥，如果利用真空泵进:
行抽气抽湿，则加快了干燥速率。
注:如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;如采用SK系列水环
真空泵或ZSWJ系列水力喷射真空泵机组，可不用冷凝器，节省能源投资。
应用:
适用于在高温下易分解，聚合和热敏性物料的低温干燥;被广泛采用在制
药、化工、食品、电子等行业。
产品特点
■物料在真空的状态下能降低其沸点,有效地增加了蒸发器的推动力,节
约能量。
■加热介质有低压蒸汽和热水等多种选择。
如在干燥前进行消毒,设备可在干燥过程中不会产生任何污染物,
且能达到GMP要求。
■本系列产品属于静态干燥器，所以不会破坏物料的原始形态。
本系列产品特别适合干燥含糖高，粘稠的，普通热风干燥无法干燥的物
料,如浸膏产品。
1 1本系列产品也适合结构复杂的金属工件的表面除湿干燥，，如电
机转子除湿。
■本系列产品也适合干燥水果，蔬菜等,颜色无变化，干燥，如苹
果片的干燥。
■本系列产品还适合溶剂需要回收的物料的干燥，配置冷凝收集装置,回
收率高，如酒精回收。
一．真空干燥机概述:
该设备为方形箱式真空干燥设备，它广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用。其结构简单，使用方便，能耗少，效益高，是深受用户欢迎的设备。
二、真空干燥机工作原理和结构简介：
工作原理：
所谓真空干燥就是将物料处在真空条件下进行加热烘干，物料中水份受热分解而气化，随着抽真空被排出室外，这就是利用真空泵即抽真空又排湿达到物料干燥的效果。这款真空烘箱是根据客户要求立设计制作具体工作原理为：1、烘箱采取电加热方式，设备行预真空，让设备内部形成真空状态，2、当设备的真空度达到预订要求以后，真空泵停止工作，烘箱会进入自动控温、升温状态，时间、温度由客户自行设定（设备使用高温度为90 C°）;4、在打开烘箱门之前，先打开排空阀门（手动球阀），方可开启烘箱门；
结构简介：
该设备因为是方形结构制作，表面受压面积大，所以箱体内壁用8毫米不锈钢板破缝焊接，再用8＃-10＃槽钢焊接成方块加强筋，确保箱体在抽真空时不变形，在方块中间填装保温材料，外面再用1.2毫米不锈钢板做外壳。烘盘按标准配置（尺寸460*640*45，32只，每只高承重2 Kg），箱内温度由自动数显控温仪表控制，通过装在箱体侧面的温度传感器自动控制并显示温度。
箱体门面装有观察口一只、设备后部有观察灯一只，便于观察室内物料在烘干过程中的变化情况，箱体上面装有真空表和氮气入口，还有抽真空接口及放气接口（自制侧通阀）箱体内壁上部为拱圆形，使水汽、水滴自内壁两边流下，内箱底为凹槽形状，使水流入底槽后由排污管定期排出。为了方便清洗时烘架取出，烘架四脚有轮和轨道。箱门上装有硅橡胶密封条，并装有8只锁紧手轮使门封条压紧而不漏气，利于抽真空。
设备的加热系统采用不锈钢制作的管式加热器，
设备采取整机交货，全部配套交付使用、符合食品、制药行业的“GMP”卫生要求。