湖南新款火燥真空干燥箱

基础介绍：



防爆干燥箱是一种较为特殊的仪器设备，专为干燥各类危险品而设计，由于其要求较高，性较强，因此做这类产品公司较少。防爆干燥箱可用于化工，电子，石油，汽车，实验室等。防爆干燥箱一般分为常规防爆干燥箱和真空型防爆干燥箱。



防爆真空干燥箱：通过真空泵吸走箱内空气，使工作室达到一定的真空度后，箱内被加热板分成几个立空间，加热板中通过某种加热介质加

热，大大加快升温速率，干燥样品不易被污染。



防爆真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。



主要适用：

主要用于干燥各类粉末、产品的表明涂层干燥、企业作制品干燥、元器件的老化试验、生物医药制品等。





产品性能特点：

内胆采用304不锈钢制作，不生锈优势

1、干燥，比传统设备效率提高200% 以上，大大缩短干燥时间;

2、相比热风循环烘箱能耗节约80% 以上；

3、产品均匀性更高, 干燥后的产品品质和颜色更好；

4、具备在线清洗或浸泡式清洗功能，移动式料车设计，更方便清洗；

5、针对易起泡物料，采用脉冲破泡设计；

6、针对不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潜热及其欠饱和蒸汽的吸性；

7、全自动控制系统，整套系统人机界面操作，可分段设定参数，实现更复杂的工艺流程，保障干燥效率和效果。

注：设备尺寸可根据用户要求进行定制—欢迎咨询南京火燥机械设备有限公司

在全国各大省均设有售后服务点及办事处!整机:三包五年。

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设备组成：干燥箱主机，内腔圆弧拱形；列管加热，加热介质为热乙二醇，加热管材质要求抛光的SUS304材质；推车设计和制作便于清洁，车轮为不锈钢材质，导轨为不锈钢三角型.

URS9该设备用于新建车间，对设备尺寸有一定要求，要求长×宽×高不得超过：2000mm×2000mm×2000mm。

32盘烘箱：盘烘架为8层，每层从里到外方向放2个烘盘，2排。

烘盘：304不锈钢 460*640*45*1.0mm，一次冲压成型，折边，内部进行抛光（亚光）处理，光洁度Ra≤0.4μm，防积料，无死角，不污染物料，易清洗。

烘箱底部要可受力，可用叉车拖动或则-方式，方便设备的安装和后续的维修。

烘箱内胆板材厚8.0mm，内胆四边采用弧形制作；四角为R60的球形角，材质为SUS304不锈钢。

内部进行抛光处理，光洁度Ra≤0.4μm，防积料，无死角，不污染物料，易清洗；外包不锈钢亚光处理，并平整，美观。

加热形式采用列管接触加热，加热管要求导热均匀；列管加热介质进出口的接口须在箱体外。

箱体具有加热功能，防止干燥过程中在内壁产生冷凝液体，要求箱体顶部无冷凝水滴落或设计防冷凝水滴落至烘料托盘中的装置。

门密封条需采用医用耐高温硅橡胶或聚四氟材质；门封严密，开关方便灵活。

保温为80mm厚的硅酸铝或环保玻璃棉，保温层外的外包为厚2.0mm的304不锈钢板。

门和后箱体配视镜。

配有多个不锈钢喷淋球，可以清洁无死角。

整体烘架可移动，采用快装连接，烘架配有导轨过渡小车，过渡小车带万向车轮，可以移动。门绞链为圆弧形，上下配轴承。

门压紧及绞链座和箱体连接用沉头螺丝紧固，材质为304不锈钢。

门下有接冷凝水装置，并需可拆卸；箱体底部有导流槽、水管接口及阀门，内壁冲洗水能自流走。

箱内以0.1Mpa表压进行气密封试验，加热板以0.4Mpa进行水压试验，保压≥30min不漏。

总真空管口：DN40（外设防止粉尘进入主真空管装置，要求易拆洗）； 排空：DN25（外设过滤装置，内设防止气流冲击物料装置，要求易拆洗）；排污口：DN25，热水系统管口两进两出：DN25，验证口：DN25，法兰采用SUS304不锈钢标准法兰。

箱体有温度探头、真空表各1套。温度表量程：0—150℃（显示为数显），真空表量程：-0.1—0.1Mpa，精度等级1.5。

列管加热介质进口有热媒温度探头，量程：0—150℃。

列管加热介质进口有比例调节阀调节热媒进入量。

每台设备需通过我方计量站16路温度探头空载热分布测试，采样频率≤5min，采样时间≥8h，测试设备的低温度，高温度，中间温度，每个温度做3次，冷点与平均温度差值≤±1℃，热点与平均温度差值≤±1℃方为合格。如果空载热分布测试失败，供方应负责办理退款并承担给我方造成的损失。

所谓真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。真空干燥箱是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。该箱用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥。真空干燥箱广泛地采用在制药，化工，食品电子等行业，具有干燥物品速度快，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。

真空干燥箱与烘箱虽同属一个系列的产品，但实验要求却截然不同，烘箱有鼓风循环的功能，只要操作得当一般较少出现安全事故，但真空干燥箱是-个密闭的箱体，且隔板都是立控温的，有短的加热时间，与传统真空干燥箱比加热时间减少50%以上，真空干燥箱因为是由电力提供热能，而湿的物品是会导电的，故在使用上宜小心不要有漏电的现象发生，故般烘箱都要接地使用，以保安全。真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够 向内部充入情性气体， 特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。 若没有地线也要确认烘箱没有漏电的现象;若有轻微的漏电现象，可试着将插座拔起后将插脚以相反方向再插入，若没有漏电现象可小心使用，若仍有漏电现象则 应立即停用。

结构特点和原理：
1、本烘箱为整体制作，箱内设有风机、通风系统、分风板、加热系统（不锈钢加热管），并配有不锈钢烘盘。
2、烘箱开门方式有单开门、双开门两种方式，门锁为自碰式，省力、无磨损、易操作。
3、烘箱以不锈钢加热管为热源，利用风机对加热总成，对流换气的方式加热空气，热空气通过对烘盘与物料热量传递，空气通过进风口不断补充，湿空气排出箱外，使箱内的温度不断提高，物料逐渐烘干。
4、为使箱内各点的温度均匀，除依靠强制的循环空气对流传热以外，还在箱体左右两侧设有可调节的分风装置，使箱内上下各点的温度更趋一致。
5、该烘箱温度控制采用数显温控仪表，该仪表具有良好的抗震、抗干扰能力、结构简单、体积小、操作方便、温差低等优点。
一、操作规程：
1、将料盘及烘箱内部清洗干净。
2、将料盘装满待烘物品，待烘物不能堆积太厚，要平摊均匀，放上台车推入箱内，关好箱门，开始工作。
3、打开“电源开关”旋钮，此时“电源指示”灯亮，设定好药物所需的烘干温度。打开“风机开关”旋钮，此时“风机指示”灯亮
4、然后打开 “加热开关”旋钮，使加热系统开始工作。
5、当加热温度升至设定温度时，加热系统自动停止工作，恒温开始，当烘箱温度低于设定温度值时，加热系统自动重新开始工作，烘箱就是利用这种方式周而复始的工作来温度的。
6、当工作结束时，先关闭“加热开关”旋钮，待温度降至室温时关闭“鼓风关”旋钮，使加热系统、鼓风系统停止工作。
7、后关闭电源开关，关闭总闸，此时工作程序结束。

二、注意事项：
1、烘箱安装场地应平整、光滑。
2、检查风机叶片是否碰壳，如不灵活或噪音过大调整风机紧固螺丝，并检查风叶转向是否正确。
3、设备使用过程中，注意观察箱内温度变化情况，防止仪表温度控制失灵，导致温度无限升高，造成隐患，引发事故。
4、本设备不具备防爆功能，切勿将易燃易爆物品放入箱内，以免发生燃烧和爆炸。
5、当烘箱不用时，应切断电源，确保安全。
6、电器控制系统要有专人管理和维修。
7、本设备有良好的接地。
8、本产品箱内温度不得150℃，否则内有烘车轮会高温熔化（特别定做除外），我公司不与保修，加热管保修3个月，其余配件保修一年。
9、操作人员严格按上述“注意事项”操作，如违反上述“注意事项”规定而发生事故，所造成的一切后果由使用单位负责。
10、本产品箱内温度不得超过100℃，否则内有烘车轮会有高温熔化（特别定做除外），我公司不与保修。
11、加热管属于易耗品，不在保修范围之内。
1.1 箱体内壁夹套加热技术

1.1.1技术目的及原理

众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。

箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。

1.1.2 技术工艺

采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不但可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的能断控制，即可对箱壁温度作控制。

1.2 智能消泡技术

1.2.1 技术目的及原理

在利用传统工艺制作的真空干燥机实际使用过程中，许多中药生产型企业用户会经常面对一个共同的难题，那就是：在中药浸膏（特别是含糖、植物油脂成分较高的物料）的干燥过程中经常会发生物料溢盘现象，这不仅会造成物料的损失同时对设备内部清洗工作也造成了的麻烦。

智能消泡技术是利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能的提升设备干燥效率。
智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；
控品质、增效益、降成本
较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高产成品品质；
基本保持其外观质量，提高产成品卖相；
减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；
避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；

特点：

1、板层加热：板层平面度≤1mm，料盘与板层紧密贴合，传热；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，物料干燥一致性；

2、干燥箱体内壁采用不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于洗；

3、内壁设有加热夹层，能预防结露；形成有效隔离层，减小内外温差，降低箱体内部热量散失；

4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性大清洗；

5、可选配冷凝器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；

6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；

7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度；